塑料模具注塑加工成型过程中，模具的排气条件不好，熔体中的水蒸气、空洞、原料中挥发性物质的挥发性气体和材料分解气体在产品内部形成气泡，或在熔体和储存在空腔中的表面壁之间形成空气共和，使产品表面凹陷。

在某些情况下，厚壁部分由于收缩补偿不足而导致的收缩孔中也可能有气体。空气泡沫和气泡的发生会进一步导致中空充电不足和滞留不足，熔体压缩引起的气体温度升高，塑性变质、变色或燃烧等现象可能会围绕空气腐蚀或气泡产生注射原料。原料中含有太多水时，会发生分解气体、使再循环物质再循环的添加剂，从而形成气体源。因此，塑料原料要严格干燥，机器要具备排气功能。减少容易分解的添加剂，减少残留物或回收材料的使用。

至于注射原料。原料中含有太多水时，会发生分解气体、使再循环物质再循环的添加剂，从而形成气体源。因此，塑料原料要严格干燥。