在制品注塑加工中没有足够的空白填充物。材料从熔化状态变为凝固状态时，密度发生变化，模具产品的表面通过模具壁迅速失去热量，聚合物固化。结果是聚合物向外拉，所有收缩集中在产品的一部分，产品内的孔留下。在厚度大于6mm的铸模产品中，很难避免间隙，空气被捕捉到熔化的聚合物内，在产品中留下泡沫。塑料模板均以废塑料为主要原料，将这些废弃物分类为聚乙烯和聚丙烯，然后进行比例测试，测试物理性能和兼容性后合理混合，粉碎成粒子。根据需要，添加阻燃、高温、耐寒、抗冲击、不弯曲的材料，并在熔化状态下通过塑料模具注射成型工艺进行一次成型。

我国目前开发的复合塑料模板完整性好，吸收膨胀率低于0.06%，长期浸泡也不会分层，可以保持稳定的板材尺寸。塑料模具生产的塑料模具表面硬度高，韧性好，温度可在600130下正常使用，加工性能好，可使用任意连接组合承受各种施工载荷，施工过程中不易爆炸。