注塑件缺陷的特征注射成型过程不完整，是因为型腔内没有填充塑料或者注射成型过程中缺少一些细节。可能的问题原因：(1)注射速度不足。(2)塑料短缺(3)行程结束时不会留下螺旋垫。(4).运行时间的变化。(5)射缸温度过低。(6)喷射压力不足。(7)喷嘴部分密封。(8)喷嘴或射筒外的加热器不能工作。(9)注塑时间太短。(10)塑料附着在料斗的后壁上。(11)注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12)模具温度太低。(13)模具的防锈油没有清洗干净。(14)挡圈损坏，熔体回流。

解决方法：(1)提高注射速度。(2)检查料斗中的塑料量。(3)检查喷油行程设置是否正确，必要时进行更改。(4)检查止回阀是否磨损或破裂。(5)检查运行是否稳定。(6)提高熔化温度。(7).增加背压。(8)提高注射速度。(9)检查喷嘴孔是否有异物或未增塑的塑料。(10)检查所有加热器的外层，用电流表检查能量输出是否正确。(11)增加螺杆前进时间。(12)增加料斗喉部区域的冷却能力，或降低射筒后部区域的温度。(13)使用较大的注塑机。(14)适当提高模具温度。(15)清洁模具中的防锈剂。(16)检查或更换挡圈。